从事纺织行业的人员都清楚，纺丝组件、计量泵和熔体过滤器在使用一定时间后，均会被脏物堵塞，纺丝组件的压力以及进出熔体过滤器的压差上升，故需切换清洗后，才能重新使用。日常清洗主要是用物理、化学的方法，将粘附的聚酯在高温下煅烧、溶解、氧化或水解除去，再进行水洗、碱(酸)洗和超声波清洗。使用高频感应式真空清洗炉清洗是其中非常高效节能的办法，行业中又称之为真空高温分解法或真空煅烧法。盐城盛逸化纤机械公司是专业生产各类真空清洗炉相关产品的厂家，公司以其先进的技术、合理的价格、热忱的服务，使产品畅销国内外，欢迎您的来电垂询。

　　真空清洗炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，真空清洗炉加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。该设备具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备即能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。真空清洗炉广泛适用于化纤行业生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理，也适用于塑料机械行业的模具，造粒机网片，薄膜机组的模头，过滤器等清洁处理之用。真空清洗炉特别适用于处理异形、细旦等喷丝板，亦可处理过滤器滤芯、计量泵和其他纺丝部件。设备工作原理是先升温到300℃，并保温一定的时间，使被处理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到炉体底部的废料收集罐中。待基本流完以后，开始第二阶段的升温。大约在350℃左右，残留的聚酯开始分解，此时打开真空泵抽真空，升温到500℃左右，进行第二阶段的保温。同时通入少量空气，对残留物进行氧化。在真空状态(-0.8～-0.7MPa)下，残留聚酯的热分解和氧化分解较快，产生的气体和灰分微粒可被抽走。整个过程大约6～8h即可完成。

    这里我们根据客户使用真空清洗炉中所出现的问题进行汇总，总结了真空清洗炉常见的一些故障现象，故障原因，处理办法，希望对大家有用！
    1、真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，更换新真空泵油。
    2、抽气时间太短：延长抽气时间。
    3、抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。
    4、有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
    5、噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂，更换。
    6、排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。
    7、真空泵喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。
    8、旋片磨损：更换旋片。
    9、真空泵漏油：回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗(详见说明书)。
    10、油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。
    11、真空泵油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。
    12、泵油污染：更换新油。
    13、回油阀堵塞：清洗回油阀(详见说明书)。
    14、不加热：加热条烧断，更换加热条。
    15、加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)：更换时间继电器。
    16、加热线烧断：更换加热线，并安装牢固。控制加热温度波段开关接触不良：修复或更换。控制加热的交流接触器不复位：修复(用气流吹去异物)或更换。
    17、加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换。
    18、封口不平、不紧或不封口：钢盒变形，调整钢盒加热时间与加热温度未调好，调整至合适。
    19、电机反转时间过长：任意两相电源线调换安装(地线除外)。
    20、加压气路通气不畅：理顺疏通加压气路。

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